以80%蜂窝吸湿快干纤维和20%棉纤维为覆盖纤维，20D普通涤长丝为芯纱生产具有吸湿排汗功能的复盖纱布。
具体步骤如下:吸吸排纤维经开清棉、梳棉、预并和经开清棉、梳棉、精梳棉纤维经头并、二并、粗纱、细纱、单纱、捻丝、股线络筒后，生产T/JC80/2060S+20D单纱和T/JC80/20(60S+20D)/2股线，断裂强度分别为18.4cN/tex和20.5cN/tex，强CV值分别为10.5%和6.4%，最低强度分别为148cN和361cN，T/JC80/2060S+20D单纱干燥14.0%。接着进入织造过程：T/JC80/20(60S+20D)/20(60S+20D)/276×7170.5¤1/1/1织物76×7170.5¤1/1织物。该发明采用合理的清棉、梳棉。
伴随着人民生活水平的不断提高，人们对服装面料的舒适度、健康安全以及环保的要求也越来越高。未来，服装面料将向舒适健康的方向发展，吸湿排汗及相关功能纺织品将成为未来市场消费的主要趋势。
众所周知，天然纤维以棉为例，吸湿性好，穿着舒适。但是，当人们量稍大时，棉纤维吸湿膨胀，通气性下降，附着在皮肤上。同时，水的传播速度也很慢，从而给人体带来一种冷湿感。合成纤维以聚酯为例，吸水性小，透湿性差。因为静电积聚，很容易造成穿着纠缠的麻烦，特别是活动时。吸湿排汗纤维是利用纤维表面的细沟和内孔产生的毛细现象，吸收、扩散、传输汗芯，迅速转移到织物表面发散，迅速挥发，维持人体皮肤的干燥感。同一英寸，湿润时不会像棉纤维那样倒伏，能始终保持织物和皮肤之间舒适的微气候状态，达到提高舒适度的目的。
目前市面上开发的具有吸湿排汗功能的面料，如Cooldry、Cooplus等。由于聚酯纤维截面为十字结构，纤维截面沟槽规则，毛细血管效应不明显，面料功能有限，吸湿排汗效果不能进一步满足服用要求。
浙江弘强蜂窝吸湿快干纤维由于其内外贯穿的蜂窝状微孔结构状态，比表面积大，纤维中的微孔与微孔相通，与大气相通，具有良好的毛细管芯吸湿原理——吸湿快，散散快，干燥快，真正的吸湿快干功能。与此同时，由于纤维中加入了柔性因素，因此该纤维制成的织物具有极好的柔软性，并具有良好的回转性，抗皱免烫性能。
发明内容。
本发明的目的是针对上述情况，提供一种吸湿快干效果好、骨感好的吸湿排汗功能面料的生产方法。
本发明的目的是用80%蜂窝吸湿快干纤维和20%棉纤维做覆盖纤维，20D普通涤长丝为芯纱生产T/JC80/20(60S+20D)/2XT/JC80/20(60S+20D)/276X7170.5|1/1吸湿排汗功能织物，具体步骤如下:
纺纱生产的具体步骤如下：
一、棉纤维开清棉，梳棉，精梳，
二、蜂窝吸湿快干纤维开清棉、梳棉、预井，
①打开清棉序。
抓棉打手速度880r/min，运行效率90%以上，梳针打手速度380r/min，成卷综合打手速度850r/min，各落尘棒间隔最小，棉卷定量382g/m，长度36m，棉卷伸长<1.5%，0013②梳棉序。
锡林速度^Or/min、刺辊速度780r/min、道夫速度20r/min、盖板速度160mm/min、张1.13倍、锡林盖板间隔0.20mm、0.18mm、0.18mm、0.18mm、0.20mm、前盖板锡林间隔0.78mm、棉条定量16.2g/5m
③预并。
蜂窝吸湿排汗纤维预定量为17.48g/5m
三、并条顺序。
蜂窝吸湿排汗纤维预并条条与精梳棉条并条混合，头部定量14.8g/5m，合数6根，其中5根吸湿排汗纤维预并条加1根精梳棉条，后牵伸1.67倍，罗拉隔离10*18_，定量12.2g/5m，合数7根，后区牵伸1.30倍，罗拉隔离10*18_，出条速度200m/min
四、粗纱序列。
粗纱定量2.3g/10m，粗纱系数98，后区牵伸倍数1.25，罗拉间隔23.5*37mm，钳子间隔5.Omm，粗纱伸长控制在1.0%以内
五、细纱序列。
长丝通过导丝轮进入前钳，长丝牵伸倍数为1.12倍，细纱锭速度为12047r/min，细纱设计捻度为402，罗拉间隔为18*35mm，后区牵伸1.3倍，实测纱质量:强力180.57cN，强力CV%10.5，最低强度为148cN，重量为+2.5%，回潮2.1%，条干CV%14.0，千米细节9，千米粗节30，千米棉结82，成纱实测捻度为126.9，捻度为397，
六、捻线和络筒序。
用不同的捻度纺成两条线，测试其强度，用线圈序电清除主要缺陷，特别是短粗节，短粗节电清参数为150%，2.Ocm
编织生产方法，具体步骤如下：
一、整经序列。
整经速度为400米/分钟，速度稳定，整经百根万米断头控制在1.2根以下，整经张盘重6克，张控制采用前、中、后、上、中、下九段，边张力比前区增加2克，
二、浆纱序列。
浆料:聚氯乙烯_179920公斤/桶，玉米淀粉62.5公斤/桶，固体含量8.5%。
浆纱速度45m/min，浆纱预压/主压/侧压-8/16/4KN，烘箱温度预压/主干-110/100°C，退绕张400N，干燥区张1200N，卷取张力1500N，托纱1700N，浆桶粘度913S，温度93士3°C，浆槽粘度68S，上浆率911%，回潮率2士0.5%
三是织造序列。
采用40环支撑，相对湿度为78-82%，断经接头时纱尾长度为0.3-0.4厘米，织机速度为640r/min，上机张力为2000N，综合平时间为1.2页-观0、3.4页-300，后梁位置前后/高度为N2.4/12，停经架位置前后/高度为N2.-3/0，综合框架高度为116，俊o量大刀片a值-100.90.80.70，断经<10CMPX，断经<3CMPX。
本发明采取以下措施来提高纱线的强度:
1.由于吸湿排汗纤维长度整齐，不含杂质，清棉应松散少排，薄层应快速喂养，以减少强烈打击造成的纤维损伤，节约棉花。梳棉工艺应采用轻量化、中间距离、低速度、少落棉和小张的原则。
2.为了降低不均匀率，先将吸湿排汗纤维预合并，然后与精梳棉条混合。艺术原则是重压、大隔离、中定量、低速。
粗纱序采用轻量、重压、大隔距、低张力、中低捻度等工艺原则。细纱序采用大隔距、重压、低速等原则。
4.为了增加捻线的强度，用不同的捻度测试捻线的强度，优选最佳捻度。
整经以中速、小张力、低伸长、保护性为原则。
5.由于吸湿排汗纤维具有很强的吸湿性，吸浆速度快，易于渗透和干燥，蜂窝状小孔容易被含硅物质堵塞，从而失去吸湿排汗功能。因此，我们只使用淀粉和聚氯乙烯作为浆纱尺寸的辅助配方。
6.布机采用小张力、中俊、高后梁的艺术配置。
该发明采用合理的清棉、梳棉工艺，二道并条混合，适当的浆料配方及浆纱及织造工艺，所生产的织物吸湿快干，骨感好。
本发明生产的织物吸湿效果好，骨感好。本发明生产的织物可用作军用衬衫面料、运动服面料、职业服装面料、针织内衣、休闲服装等。
具体实施方法。
本发明采用80%蜂窝吸湿快干纤维和20%棉纤维作为覆盖纤维，20D普通涤长丝为芯纱生产涤棉包芯纱，从而生产T/JC80/20(60S+20D)/2XT/JC80/20(60S+20D)/276X7170.5|1/1吸湿排汗功能面料。蜂窝吸湿快干纤维采用浙江洪强蜂窝吸湿快干纤维。具体步骤如下:
纺纱生产的具体步骤如下：
棉纤维的开清棉、梳棉、精梳，与普通棉纱生产方法相同。
蜂窝吸湿快干纤维开棉、梳棉、预并:
1)打开清棉序。
因吸湿排汗纤维长度整齐，无杂质，清棉序应多松少排，薄层快喂，减少强烈打击造成纤维损伤，节省用棉。主摇|艺配置：抓棉打手速度880r/min，运行效率90%以上；A036B型豪猪开棉机采用梳针打手，速度380r/min；A076C型成卷机综合打手速度850r/min。每个落下的杂尘棒之间的距离调整到最小。棉卷数量382g/m，长度36m，棉卷数量不超过1.5%。
二是梳棉序。
梳棉工艺应采用轻量、中间间隔、低速、少落棉、小张香的原则。为确保棉网的清晰度，锡林与盖板之间的间隔在不缠绕锡林的情况下，以较小的速度把握。降低梳棉的落棉和盖板的花率，采用弦长为200mm的小漏底，适当提高除尘刀的位置，增加安装角度。适当降低道夫的速度。主摇|工艺配置:锡林速度为780r/min，刺辊速度为780r/min，道夫速度为20r/min，盖板速度为160mm/min，张1.13倍，锡林盖板间隔为0.20mm,0.18mm,0.18mm,0.20mm，前盖板间隔为0.78mm。棉条定量为16.2g/5m。
③预并。
吸湿性排汗纤维预并条定量为17.48g/5m。00533)并排。
将吸湿排汗预并条与精梳棉条混合:头部定量14.8g/&n，合数6根，其中5根吸湿排汗纤维预并条加1根精梳棉条，后区牵伸1.67倍，罗拉间隔10*18mm；二并定量12.2g/5m，合数7根，后区牵伸1.30倍，罗拉间隔10*18mm，出条速度200m/mino。
4.粗纱序列。
粗纱序采用轻量化、重压化、大隔离、低张力、中低捻度的工艺原则。考虑到FDY长丝在细纱生产过程中并入的比重较大，细纱的牵伸能力和粗纱的轻量化控制，为了防止细纱出硬，满足正常生产，同时为了防止粗纱出现意外伸长，粗纱的捻度适当降低，粗纱的张力控制要小。后面的拉伸小，罗拉的隔离可以放大。主摇|工艺配置:粗纱定量2.3g/10m，粗纱捻系数98，后面的拉伸倍数1.25，罗拉的拉伸距离23.5*37mm，钳子的拉伸距离5.0mm，粗纱的拉伸长度控制在1.0%以内。
5.细纱序列。
细纱顺序采用大隔离、重压、低速的原则。长丝通过导丝轮进入前钳，长丝的牵伸倍数为1.12倍，导丝装置必须经过一定的改造才能达到这种牵伸。主摇|艺术配置:细纱锭速12047r/min，细纱设计捻系数402，罗拉间隔18*35mm，后区牵伸1.3倍。成纱质量:强度180.57cN，强度180.5cN，最低强度1148cN，重量2.5%，回潮2.1%，条干CV%14.0，条干细节9，公里粗节30，公里棉结82，成纱实测捻度126.9，捻度397。
六、捻线和络筒序。
用不同的捻度纺成两条线，测试其强度。当股线捻度为92/IOcm时，强度最高。络筒序电清除主要缺陷，尤其是短粗节，短粗节电清除参数+150%，2.Ocm0。
编织生产方法如下：
一是整经序列。
全经以中速度、小张力、低伸长、保护性为原则控制。全经顺序要求张力、排列、卷绕三均匀是很重要的。张配置采用分段法，边纱适度加重。吸湿排汗纤维强度小，毛羽再生，全经顺序采取以下措施和要求
整机速度控制较低，吸湿排汗涤棉包芯整机速度为400米/分钟，速度必须稳定，以减少伸长和断头；
百根万米断头纯竹控制在1.2根以下。
整体张力采用小配置，减少纱线受力后的强损失，张力盘的重量为6克，张力控制采用前、中、后、上、中、下分为9段，以张力刻度均匀控制张力，部张力比前区增加2克，适应浆纱小绕张容易出现的松动现象。
二是浆纱序。
吸湿排汗纤维吸湿性能强，吸浆速度快，易渗透，易干燥，蜂窝状小孔容易被含硅物质堵塞，失去吸湿排汗功能，因此我们在浆纱尺寸上只采用淀粉为主、PVA为辅的处方。
浆料:聚氯乙烯_179920公斤/桶，玉米淀粉62.5公斤/桶，固体含量8.5%。
浆纱速度45m/min，浆纱预压/主压/侧压-8/16/4KN，烘箱温度预烘/主烘-110/100°C，退绕张400N，干燥区张1200N，卷取张力1500N，托纱1700N，浆纱913S温度93士3度。c、浆槽粘度68S，上浆率911%，回潮率2士0.5%。
三是织造序序。
考虑到吸湿排汗坯布的纬向收缩率大，容易出现磨损和边缘缺陷，采用40环边缘支撑。布机采用小张力、中俊o、高后梁的艺术配置，通过纱张力小的控制，有利于布面风格。相对湿度控制在78-82%之间。断经接头时，结头纱尾长度控制在0.3-0.4厘米之间；结头必须打蚊子结，防止脱节再次停止。
4.织机艺及织造情况见表2。
