由AATCC委员会RA63于1968年出版；在1971,1974,1977,1980,1989,2003年重新审定；在1982,1986,2006年编辑改进；在1985年编辑改进并重新审定；在1995,1998年改进。符合ISO811。
1.目的和范围
1.1这个试验用来测量在静水压作用下织物的抗渗水性。这个试验适用于所有类型的织物，包括经过耐水或防水处理的织物。
1.2防水性取决于纤维、纺线和织物结构的拒水性。
1.3这个试验得到的结果可能与根据防雨性能和喷淋AATCC方法获得的结果相同。
2原理
2.1试样的一面承受一个以恒速持续增加的水压，直到另一面有三处渗水为止。可以从试样的上面或下面施加水压。
3术语
3.1静水压，名词——由水施加的分散在一面积的力。
3.2防水性，名词——织物抗润湿或抗渗水的特性。
3.3拒水性，名词——纺织织物中纤维、纺线或织物的抗润湿性。
4安全措施
注释：这些安全措施仅供参考。这些预防措施是实验步骤的附属条款，进行并不包括所有。在这个试验方法中使用者有责任使用安全适当的技术处理材料。制造商必须提供详细的细节说明，如材料安全数据表和其他制造商建议供查阅。必须参考并遵循所有OSHA的标准和规章。
4.1应遵循良好的实验室管理规范。在所有实验室区域佩戴安全眼镜。
4.2在操作实验室实验仪器的时候应遵循制造商的安全建议。
5仪器和材料
5.1静水压检测器。
5.1.1选择1，静水压检测器（见11.1）。
5.1.2选择2，静水压头检测器（见11.2）。
5.2水（蒸馏水或去离子水）。
6试样
6.1有代表性的在织物样品宽度对角线上至少取三块试样。切取至少大小为200×200mm的样品以便适当的夹紧。
6.2尽可能少接触样品防止折叠或弄脏试验样品表面。
6.3实验前在21±2℃（70±5℉）、65±2%的空气下处理至少4小时。
6.4应注明是织物的正面还是背面接触水，因为正面还是背面得到的结果是不同的。在每一个样品的角落注明表面。
7步骤
7.1确认接触试验样品的水温控制在21±2℃（70±5℉）（见10.3）。
7.2干燥夹紧面。
7.3夹紧样品，待测表面面向水。（见11.5）。
7.4操作
7.4.1选择1——静水压测试器（见11.1）。
7.4.1.1打开发动机，按住压杆使溢流装置中的水以10mm/s的速度升高，当有水从溢流装置流出的时候立即关闭气孔。
7.4.2选择2——静水压头测试器（见11.2）。
7.4.2.1选择60mbar/min的梯度（增量），按启动按钮（见11.4）。
7.5不考虑出现在靠近样品夹紧环大约3mm以内的小水滴，在三个不同的地方有水珠穿透织物时记下静水压。
8．计算
8.1计算每个抽样静水压的平均值。
9.报告
9.1每个样品和每个抽样平均值的结果。
9.2试验材料和被测试面。
9.3水温和水的种类。
9.4变化程度（增加水压的速率）。
9.5选择的测试器。
9.6试验方法的任何修改。
10.精确度和偏差
10.1精确性。实验结果取决于测试器。每一个测试器的精确度在10.2和10.3中已给出。
10.2苏特静水压测试器（附件1）。
10.2.11993年，一个有限多试验室的研究完成，其中包括六个实验室，每个实验室中有两个操作员，对两个织物（每个三个样品）进行测定。在试验方法实施的过程中没有对相对水平的参与实验室进行优先评估。
10.2.2在不同高度的两个织物（织物1大约810mm，织物2大约340mm）的剩余方差是不同的。因此，每一个织物的精确性要分别报告。
10.2.3这个方法的使用者应注意这个研究的限制属性且应慎重应用这些结果。
10.2.4分析在表格I、Ⅱ和Ⅲ中给出了每一个织物数据产生的方差分量和-临界差的。两个测定结果的平均值的区别，在适当的精确度参数下，应该达到或超过在95%可信度下统计上显著的表值。
10.3版本FX3000静水压头测试器（附件2）。
10.3.1在单一实验室研究中，六个实验室技术人员进行五个材料的三个实验的测定。
10.3.2五个材料在不同的高度，大约为：A=103，B=33，C=37，D=12和E=77。这个研究中得到的数据单位记为毫巴（SI标准）。五个材料的剩余方差是不同的，因此，每一个材料的精确度要分别报告。
10.3.3分析表格Ⅳ，Ⅴ，Ⅵ，Ⅶ和Ⅷ中每一个材料产出的关键区别的数据。两个测定结果的平均值的区别，在适当的精确度参数下，应该达到或超过在95%可信度下统计上显著的表值。
10.3.4这个附件的中间实验精确度还没有确定。直到这样的精确度信息可提供的情况下，这个方法的使用者在对中间试验室平均值的比较时应使用标准统计技术。
10.4偏差
10.4.1织物的抗水性只能用一个试验方法定义。没有独立的仲裁的方法来确定真值。这个试验方法没有被知道的偏差。
